选择熔盐液下泵时应该考虑几个因素

      熔盐液下泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，滑动轴承和填料函。
1、叶轮是熔盐液下泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少华威高温熔盐的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用润滑脂作为润滑剂。滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的。
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。


了解了熔盐液下泵的基本构造，选择熔盐液下泵时应该考虑以下几个因素，遵循以下原则和步骤。——
一、明确选型条件
1. 输送介质的物理化学性能
2. 工艺参数
3. 现场条件
二、熔盐液下泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。熔盐液下泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点。
三、熔盐液下泵系列和材料的选择
熔盐液下泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如GY型熔盐液下泵，RYB型熔盐轴流泵，RXB型熔盐循环泵等。当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
四、熔盐液下泵型号的确定
熔盐液下泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号（即规格）。
五、原动机功率的确定
六、轴封型式的确定
七、联轴器及其选用



关键词：熔盐液下泵

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